Аппарат струйной очистки АСО-150

Тауар коды: 43177Жоқ
Бренд: АСО
Объём резервуара: 150 л
Макс. расход абразива: 40 кг/ч
Макс. рабочее давление: 7 атм
Производительность (расход сжатого воздуха): 2-5 м³/мин
Производительность по очистке поверхности: 4-20 м³/ч
Диаметр внутреннего шланга для подачи песка: 32 мм
Возможность дистанционного управления: да
Тип используемого абразива: дробь чугунная/стальная; стальной песок; электрокорунд;
Барлық сипаттамалар
  • Бренд: АСО
  • Объём резервуара: 150 л
  • Макс. расход абразива: 40 кг/ч
  • Макс. рабочее давление: 7 атм
  • Производительность (расход сжатого воздуха): 2-5 м³/мин
  • Производительность по очистке поверхности: 4-20 м³/ч
  • Диаметр внутреннего шланга для подачи песка: 32 мм
  • Возможность дистанционного управления: да
  • Тип используемого абразива: дробь чугунная/стальная; стальной песок; электрокорунд;
  • Вес нетто: 145 кг
Сипаттамалар
Бренд: АСО
Объём резервуара: 150 л
Макс. расход абразива: 40 кг/ч
Макс. рабочее давление: 7 атм
Производительность (расход сжатого воздуха): 2-5 м³/мин
Производительность по очистке поверхности: 4-20 м³/ч
Диаметр внутреннего шланга для подачи песка: 32 мм
Возможность дистанционного управления: да
Тип используемого абразива: дробь чугунная/стальная; стальной песок; электрокорунд;
Вес нетто: 145 кг

Аппарат струйной очистки АСО-150 - предназначен для: очистки воздушно-струйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски, различного рода загрязнений; обезжиривания поверхностей; ремонта зданий и сооружений. 

Сжатый воздух из системы поступает в блок управления от компрессора. Нижний поршень блока управления поднимается и перекрывает подачу воздуха в ресивер и напорный рукав. Воздух через фильтр очистки  по рукаву поступает в пневмораспределитель.
При нажатии ручки соплодержателя пневмораспределитель создает сигнал управления. Воздух через рукав начинает подаваться к маске оператора, а через второй  рукав подается в блок управления в верхнюю камеру. Верхний поршень блока управления поднимается и прижимает резиновою шайбу к верхней крышке, перекрывая отверстие для сброса воздуха из ресивера. Нижний поршень опускается вниз, открывая проход в среднюю камеру блока управления для сжатого воздуха поступающегося из системы. Воздух поступает в ресивер, загрузочный клапан поднимается и перекрывает отверстие в загрузочном бункере. В ресивере создается рабочее давление, которое отображается на манометре и контролируется клапаном предохранительным. Так же через среднюю камеру блока управления воздух подается в напорный рукав.
Сжатый воздух проходит в У-образный патрубок дозатора, где смешивается с абразивом, поступающим через дозатор из ресивера. По напорному рукаву абразив с воздухом поступает в соплодержатель и через сопло подаётся на обрабатываемую поверхность.
Количество подаваемого абразивного материала регулируется рукояткой дозатора. При возврате ручки соплодержателя пневмораспределитель перекрывает подачу воздуха в блок управления и открывает отверстие для сброса воздуха в атмосферу. Нижний поршень блока управления поднимается и перекрывает подачу воздуха в ресивер и напорный рукав. Верхний поршень опускается и происходит сброс давления из ресивера через глушитель 4 в атмосферу. При уменьшении давления воздуха в ресивере, загрузочный клапан под действием собственного веса опускается вниз, освобождая загрузочное отверстие. В процессе работы оператор управляет аппаратом с помощью пневмораспределителя.

Питание аппарата осуществляется от магистральной сети сжатого воздуха или компрессорной установки производительностью не менее 4 м3/мин с рабочим давлением 5-7 кг/см2. Пневмосеть должна быть оборудована фильтром подготовки сжатого воздуха. Сжатый воздух, подаваемый в аппарат, не должен содержать капельной влаги. 
В качестве абразивного материала рекомендуется использовать:

  • дробь чугунную или стальную по ГОСТ 11964-81 грануляцией 0,1-2,5 мм
  • стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна 0,4-2,5 мм
  • электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0,4-1,6 мм
  • другие абразивные материалы фракцией до 3 мм

Зауыттық кепілдік

Кепілдік TSSP Қазақстан компаниясы жеткізетін бұйымдардағы материал немесе орындалу ақауларынан туындаған кемшіліктерді қамтиды. Кепілдік тек шартта белгіленген кепілдік мерзімі ішінде, бірақ жеткізілген күннен бастап 12 (он екі) айдан аспайтын мерзімде анықталған ақауларға қолданылады. Зауыттық кепілдік бұйым әзірленген мақсаты бойынша пайдаланылса және өндірушінің түпнұсқа нұсқаулығы мен пайдалану нұсқаулығына сәйкес іске қосылып, пайдаланылып және қызмет көрсетілсе ғана жарамды.

Кепілдік TSSP Қазақстан уәкілеттік берген білікті қызмет көрсету персоналының өндіруші зауыты кепілдігіне жататын кез келген ақауды түзетуін қамтиды. Кепілдік сондай-ақ ақаулы бұйымды ауыстыруға немесе жөндеуге қажетті қосалқы бөлшектер мен тікелей еңбек шығындарын қамтиды.

Арнайы кепілдік шарттары, ерекшеліктер мен шектеулер

Жабдықтың бірқатар түрлері мен модельдеріне өндіруші зауыттардың немесе TSSP Қазақстан компаниясының арнайы кепілдік шарттары қолданылады.

Сатып алудан бұрын таңдаған өніміңізге арнайы шарттар, ерекшеліктер немесе шектеулер қолданылатынын нақтылаңыз.

Біздің сервистің ұстанымы өте қарапайым әрі нақты: «Техника жұмыс істеуі керек».

Астана, Алматы, Шымкент, Атырау, Өскемен, Қостанай, Қарағанды, Павлодар қалаларында шеберханада және тапсырыс берушіге барып жөндеу жұмыстарын жүргізетін шеберлері бар сервистік орталықтар орналасқан. Мамандану бойынша бөлу бізге техниканы жөндеу және қызмет көрсету мәселелерін жедел шеше алатын бейінді сервис мамандарын өсіріп, дамытуға мүмкіндік береді.

Жабдық желісін ілгерілетуге дайындық кезінде біз техникалық қызмет көрсету және жөндеу үшін қосалқы бөлшектерді таңдау және қойма қалыптастыру бойынша алдын ала жұмыс жүргіземіз. TSSP Қазақстан қоймаларында 5000-нан астам қосалқы бөлшек атауы сақталады және біз клиенттеріміздің үздіксіз жұмысы үшін маңызды позициялардың тұрақты болуын қамтамасыз етіп, қойма сапасын арттыру бойынша үздіксіз жұмыс істейміз.